DDMG煤泥熱力提質(zhì)系統(tǒng)是東鼎干燥經(jīng)過多年理論實踐開發(fā)的大型煤泥干燥設備系統(tǒng)化解決方案，符合國家及大型企業(yè)要求的高效、環(huán)保、節(jié)能的特點，也是該系統(tǒng)受到洗煤企業(yè)好評的根本之處，下面為您分享：
煤泥干燥技術的創(chuàng)新點：1、該項目的應用使壓濾機處理的煤泥不落地直接加工后摻配洗后煤裝倉徹底解決了占地、流失、污染等問題； 2、該項目將煤泥加工成可摻配洗后煤外銷的合格產(chǎn)品使煤泥大幅升值； 3、該系統(tǒng)使用PLC技術實現(xiàn)集中自動控制操作方便、性能可靠； 4、過載能力強干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”大大減少了擋托輪的磨損筒體運轉平穩(wěn)可靠； 5、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”使干燥機與傳動接觸面永遠呈線性接觸從而大大降低了磨損和動力消耗； 6、創(chuàng)新的循環(huán)水收塵系統(tǒng)使除塵器回收的粉塵直接進入煤泥水處理系統(tǒng)后進行再次壓濾處理具有很高的環(huán)保性和技術 性；7、干燥過程中粉塵的處理 在目前的各種煤泥干燥技術中干燥過程都會產(chǎn)生大量粉塵這不符合環(huán)境部門的要求一直是困撓煤泥干燥技術的一大難題在經(jīng)過實際應用后采用螺旋除塵配合袋式脈沖除塵器對粉塵進行回收回收后的粉塵經(jīng)循環(huán)水系統(tǒng)將煤塵再次回收進行壓濾這種處理方式 回收率高除塵 且處理中不會產(chǎn)生資源浪費。但對含硫量高的煤炭干燥過程中產(chǎn)生的廢氣往往不達標這種情況下需要在廢氣排放前增加一項水除塵對廢氣進行脫硫。 
創(chuàng)新工藝、成熟方案，該項目的實施一次性徹底解決了煤泥占地、流失、污染等問題并使煤泥大幅升值創(chuàng)造了良好了的社會效益和豐厚的經(jīng)濟效益。